Soxtalashtirish nima?
Soxtalash deganda metallni (yoki boshqa materiallarni) yuqori haroratgacha qizdirib, so‘ngra bolg‘a bilan urish yoki kerakli shaklga bosish yo‘li bilan shakllantirish jarayoni tushuniladi.Soxtalashtirish jarayoni odatda asboblar, qurollar va mashina qismlari kabi kuchli va bardoshli narsalarni yaratish uchun ishlatiladi.Metall yumshoq va egiluvchan bo'lguncha isitiladi, so'ngra anvilga qo'yiladi va bolg'a yoki press yordamida shakllanadi.
Soxtalashtirish turlari
Soxtalash - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, unda metall material plastik holatga qadar isitiladi va uni kerakli shaklga keltirish uchun kuch qo'llaniladi.Turli tasniflash usullariga ko'ra, zarbni har xil turlarga bo'lish mumkin, quyida ba'zi umumiy tasniflash usullari mavjud:
- Soxtalash jarayonida metallning holatiga ko'ra, zarbni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
Sovuq zarb qilish: Sovuq zarb qilish - bu bar zaxirasini qayta ishlash va uni ochiq qolipga siqish uchun metallga ishlov berish usuli.Ushbu usul metallni kerakli shaklga keltirish uchun atmosfera harorati yoki metallning qayta kristallanish harorati ostida sodir bo'ladi.
Issiq zarb qilish: metall materiallarni ma'lum bir haroratga qizdirib, ularni ko'proq plastik qilish, so'ngra bolg'alash, ekstruziya va boshqa ishlov berish.
Issiq zarb: Sovuq zarb qilish va issiq zarb qilish o'rtasida metall materialni plastiklashtirishni osonlashtirish uchun pastroq haroratgacha qizdiriladi, so'ngra bolg'a, ekstrudirovka va boshqa jarayonlar amalga oshiriladi.
- Turli zarb jarayonlariga ko'ra, zarbni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
Erkin zarb: erkin bolg'acha zarb qilish deb ham ataladi, zarb mashinasida bolg'a boshining erkin tushishi orqali metallni bolg'alash va siqib chiqarish usuli.
Qolib zarb qilish: metall materialni ma'lum bir metall qolip yordamida matritsaga bosish orqali shakllantirish usuli.
Nozik zarb qilish: yuqori aniqlik va yuqori sifat talablariga ega qismlarni ishlab chiqarish uchun zarb usuli.
Plastmassani shakllantirish: prokatlash, cho'zish, shtamplash, chuqur chizish va boshqa shakllantirish usullarini o'z ichiga olgan holda, u zarb usuli sifatida ham hisoblanadi.
- Turli xil zarb materiallariga ko'ra, zarbni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
Guruch zarb qilish: guruch va uning qotishmalarida turli xil zarb qilish jarayonlarini nazarda tutadi.
Alyuminiy qotishmalarini zarb qilish: alyuminiy va uning qotishmalari uchun turli xil zarb jarayonlarini nazarda tutadi.
Titan qotishmalarini zarb qilish: titan va uning qotishmalari uchun turli xil zarb jarayonlarini nazarda tutadi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan zarb: zanglamaydigan po'lat va uning qotishmalari uchun turli xil zarb jarayonlarini nazarda tutadi.
- Turli xil zarb shakllariga ko'ra, zarbni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
Yassi zarb qilish: metall materiallarni ma'lum qalinlik va kenglik bo'yicha tekis shaklga bosish.
Konusni zarb qilish: metall materialni konus shakliga bosish.
Bükme zarb qilish: metall materialni bukish orqali kerakli shaklga keltirish.
Halqani zarb qilish: metall materialni halqa shaklida zarb qilish.
- Turli zarb bosimiga ko'ra, zarbni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
Shtamplash: metallni past bosim ostida ishlov berish, odatda ingichka metall qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
O'rta bosimli zarb: shtamplashdan ko'ra ko'proq bosim talab qiladi va odatda o'rta qalinlikdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Yuqori bosimli zarb: zarb qilish juda ko'p bosim talab qiladi va odatda qalinroq qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
- Turli xil zarb ilovalariga ko'ra, zarbni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
Avtomobil qismlarini zarb qilish: Avtomobillarda ishlatilishi kerak bo'lgan turli qismlarni ishlab chiqarish, masalan, dvigatel qismlari, shassi qismlari va boshqalar.
Aerokosmik zarb: samolyotlar, raketalar va boshqa aerokosmik qurilmalarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan qismlar.
Energiyani zarb qilish: turli xil energiya uskunalarida, masalan, qozonlarda, gaz turbinalari va boshqalarda zarur bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish.
Mexanik zarb: turli xil mexanik uskunalarda, masalan, podshipniklar, tishli g'ildiraklar, ulash novlari va boshqalarda ishlatilishi kerak bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish.
1. Kuch va chidamlilik yaxshilandi:Soxtalash metallning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, uni kuchliroq va bardoshli qiladi.
2. Aniq shakllantirish:Soxtalash metallni aniq shakllantirish imkonini beradi, bu esa muayyan shakl va o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega.
3. Kengaytirilgan material xususiyatlari:Soxtalash jarayoni metallning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligi kabi moddiy xususiyatlarini yaxshilashi mumkin, bu esa uni talabchan ilovalar uchun ko'proq moslashtiradi.
4. Chiqindilarni kamaytirish:Boshqa metallga ishlov berish jarayonlari bilan solishtirganda, zarb qilish kamroq chiqindilar hosil qiladi va materiallardan yaxshiroq foydalanishga imkon beradi, bu esa xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
5. Yaxshilangan sirt qoplamasi:Soxtalash natijasida silliq sirt hosil bo'lishi mumkin, bu bir-biriga mos kelishi yoki bir-biriga qarama-qarshi siljishi kerak bo'lgan qismlar uchun muhimdir.
6. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish:Soxtalashtirish texnologiyasidagi yutuqlar tufayli jarayon tezroq va samaraliroq bo'lib, ishlab chiqarish hajmini oshirish imkonini berdi.