Neft va gaz CNC ishlov berish qismlarida qanday maxsus material ishlatiladi?
Neft va gaz sanoatida ishlatiladigan CNC ishlov beriladigan qismlar yuqori bosim, yuqori harorat va korroziy muhitga bardosh bera oladigan maxsus materiallarni talab qiladi. Bu erda neft va gaz CNC ishlov berish qismlarida tez-tez ishlatiladigan maxsus materiallar va ularning moddiy kodlari:
Inconel - korroziyaga, yuqori haroratga va yuqori bosimli muhitga mukammal qarshilik ko'rsatishi bilan mashhur bo'lgan nikel-xrom asosidagi super qotishmalar oilasi. Inconel 625 - neft va gaz sanoatida eng ko'p ishlatiladigan Inconel qotishmasi.
1
Monel nikel-mis qotishmasi bo'lib, korroziyaga va yuqori haroratli muhitga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Ko'pincha dengiz suvi mavjud bo'lgan neft va gaz dasturlarida qo'llaniladi.
2
Hastelloy korroziyaga va yuqori haroratli muhitga mukammal qarshilik ko'rsatadigan nikel asosidagi qotishmalar oilasidir. Hastelloy C276 odatda qattiq kimyoviy moddalarga qarshilik talab qilinadigan neft va gaz dasturlarida qo'llaniladi, Hastelloy C22 esa nordon gazni qo'llashda ko'pincha ishlatiladi.
3
Dupleks zanglamaydigan po'lat - bu ostenitik va ferritik fazalardan tashkil topgan ikki fazali mikro tuzilishga ega bo'lgan zanglamaydigan po'latdir. Fazalarning bu kombinatsiyasi mukammal korroziyaga chidamlilik, yuqori quvvat va qattiqlikni ta'minlaydi, bu uni neft va gaz ilovalarida ishlatish uchun ideal qiladi.
4
Titan engil va korroziyaga chidamli metall bo'lib, u tez-tez neft va gazda qo'llaniladi, bu esa yuqori quvvat va vazn nisbatini talab qiladi. 5-darajali titanium neft va gaz sanoatida eng ko'p ishlatiladigan titanium qotishmasi hisoblanadi.
5
Karbonli po'lat - asosiy qotishma element sifatida uglerodni o'z ichiga olgan po'lat turi. AISI 4130 past qotishma po'lat bo'lib, u yaxshi quvvat va pishiqlikni ta'minlaydi, bu uni yuqori quvvat talab qilinadigan neft va gaz ilovalarida foydalanish uchun mos qiladi.
6
Neft va gaz CNC ishlov berish qismlari uchun material tanlashda, bosim, harorat va korroziyaga chidamlilik kabi maxsus dastur talablarini hisobga olish muhimdir. Qismning kutilgan yuklarga va atrof-muhit sharoitlariga bardosh bera olishi va mo'ljallangan xizmat muddati davomida ishonchli ishlashini ta'minlash uchun material ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak.
| Yog 'oddiy material | Neft materiallari kodi |
| Nikel qotishmasi | YOSH 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Zanglamaydigan po'lat | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'lat | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Qotishma po'lat | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Mis qotishmasi | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Titan qotishmasi | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt asosli qotishmalar | STELLITE 6, MP35N |
Neft va gaz CNC ishlov berish qismlarida qanday maxsus material ishlatiladi?
Neft va gaz CNC ishlov berish qismlarida ishlatiladigan maxsus iplar yuqori bosim, yuqori harorat va og'ir atrof-muhit sharoitlari kabi dasturning o'ziga xos talablariga javob berish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Neft va gaz sanoatida eng ko'p ishlatiladigan iplar quyidagilardan iborat:
API Buttress iplari 45 graduslik yuk qanoti va 5 gradusli pichoqli qanotli kvadrat ip shakliga ega. Ular yuqori momentli ilovalar uchun mo'ljallangan va yuqori eksenel yuklarga bardosh bera oladi. API Round iplari yumaloq ip shakliga ega va tez-tez yasash va uzilish davrlarini talab qiladigan tishli ulanishlar uchun ishlatiladi. API Modified Round iplari o'zgartirilgan burchak burchagi bilan biroz yumaloq ip shakliga ega. Ular charchoqqa chidamliligini oshirishni talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.
1
Premium iplar - bu yuqori bosimli, yuqori haroratli ilovalarda qo'llaniladigan xususiy ip dizaynlari. Masalan, VAM, Tenaris Blue va Hunting XT iplari. Ushbu iplar, odatda, mahkam yopishtiruvchi va gallash va korroziyaga yuqori qarshilikni ta'minlaydigan konusli ip shakliga ega. Bundan tashqari, ular tez-tez metalldan metallga muhrga ega bo'lib, ularning muhrlanish ko'rsatkichlarini oshiradi.
2
Akme iplari 29 graduslik burchak burchagi bilan trapezoidal ip shakliga ega. Ular odatda yuqori moment quvvati va eksenel yuk hajmini talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi. Acme iplari ko'pincha burg'ulash asboblarida, shuningdek, gidravlik silindrlarda va vintlardek ishlatiladi.
3
Trapezoidal iplar 30 graduslik burchak burchagi bilan trapezoidal ip shakliga ega. Ular Acme iplariga o'xshaydi, lekin boshqa ip burchagiga ega. Trapezoidal iplar odatda yuqori moment quvvati va eksenel yuk hajmini talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.
4
Tayanch iplari kvadrat ip shakliga ega, bir tomoni 45 graduslik burchakka, ikkinchi tomoni esa tekis yuzaga ega. Ular odatda yuqori eksenel yuk hajmini va charchoq etishmovchiligiga qarshilik talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi. Qo'llab-quvvatlovchi iplar ko'pincha quduqlar, quvurlar va klapanlarda qo'llaniladi.
5
Javobni qayta tiklash
Neft va gaz CNC ishlov berish qismlari uchun ipni tanlashda, maxsus dastur talablarini hisobga olish va kutilgan yuklarga va atrof-muhit sharoitlariga bardosh bera oladigan ipni tanlash muhimdir. Tizimdagi boshqa komponentlar bilan mosligini ta'minlash uchun ipning tegishli standartlar va spetsifikatsiyalar bo'yicha ishlab chiqarilishini ta'minlash ham muhimdir.
Malumot uchun bir nechta maxsus mavzu:
| Yog 'ipining turi | Yog 'maxsus sirtini tozalash |
| UNRC mavzusi | Vakuumli elektron nurli payvandlash |
| UNRF mavzusi | Olovli püskürtme (HOVF) nikel volfram karbid |
| TC mavzusi | Mis qoplamasi |
| API mavzusi | HVAF (yuqori tezlikda havo yoqilg'isi) |
| Spiralokli ip | HVOF (yuqori tezlikda kislorodli yoqilg'i) |
| Kvadrat ip |
|
| Tayanch ip |
|
| Maxsus tayanch ip |
|
| OTIS SLB ipi |
|
| NPT ipi |
|
| Rp (PS) Mavzu |
|
| RC(PT) ipi |
Neft va gaz CNC ishlov berish qismlarida qanday maxsus sirt ishlovi qo'llaniladi?
CNC ishlov beriladigan qismlarga sirt ishlov berish neft va gaz sanoatining og'ir sharoitlarida ularning funksionalligi, chidamliligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlashning muhim jihati hisoblanadi. Ushbu sanoatda keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan bir nechta sirt ishlov berish turlari mavjud, jumladan:
Nikel qoplamasi, xrom qoplamasi va anodlash kabi qoplamalar ishlov beriladigan qismlarga korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Ushbu qoplamalar, shuningdek, qismlarning aşınma qarshiligini va moylash qobiliyatini yaxshilashi mumkin.
1
Passivatsiya - ishlov beriladigan qismlar yuzasidan iflosliklar va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ishlatiladigan jarayon. Ushbu jarayon qismning yuzasida himoya qatlamini hosil qiladi, bu uning korroziyaga chidamliligini oshiradi.
2
Shot peening - bu ishlov beriladigan qismlarning sirtini kichik metall boncuklar bilan bombardimon qilishni o'z ichiga olgan jarayon. Bu jarayon qismlarning sirt qattiqligini oshirishi, charchoqning buzilishi xavfini kamaytirishi va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.
3
Elektropolishing - ishlov beriladigan qismlar yuzasidan nozik bir material qatlamini olib tashlash uchun elektr tokidan foydalanishni o'z ichiga olgan jarayon. Ushbu jarayon qismlarning sirtini yaxshilash, stressli korroziya yorilishi xavfini kamaytirish va ularning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.
4
Fosfatlash - ishlov beriladigan qismlarning sirtini fosfat qatlami bilan qoplashni o'z ichiga olgan jarayon. Bu jarayon bo'yoqlar va boshqa qoplamalarning yopishishini yaxshilashi, shuningdek korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.
5
Neft va gaz sanoatida CNC ishlov beriladigan qismlarning maxsus qo'llanilishi va ish sharoitlari asosida tegishli sirt ishlov berishni tanlash muhimdir. Bu qismlar og'ir sharoitlarga bardosh bera olishini va o'z vazifasini samarali va samarali bajarishini ta'minlaydi.
HVAF (yuqori tezlikda havo yoqilg'isi) & HVOF (yuqori tezlikda kislorod yoqilg'isi)
HVAF (Yuqori tezlikda havo yoqilg'isi) va HVOF (yuqori tezlikda kislorod yoqilg'isi) neft va gaz sanoatida keng qo'llaniladigan ikkita ilg'or sirt qoplama texnologiyasidir. Ushbu usullar kukunli materialni isitish va ishlov beriladigan qismning yuzasiga joylashtirishdan oldin uni yuqori tezlikda tezlashtirishni o'z ichiga oladi. Kukun zarralarining yuqori tezligi aşınmaya, eroziyaga va korroziyaga nisbatan yuqori qarshilik ko'rsatadigan zich va mahkam yopishgan qoplamaga olib keladi.
HVOF
HVAF
HVAF va HVOF qoplamalari neft va gaz sanoatida CNC ishlov beriladigan qismlarning ishlashi va ishlash muddatini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. HVAF va HVOF qoplamalarining ba'zi afzalliklari quyidagilardan iborat:
1.Korroziyaga chidamlilik: HVAF va HVOF qoplamalari neft va gaz sanoatining og'ir muhitlarida ishlatiladigan ishlov beriladigan qismlarga mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Ushbu qoplamalar qismlarning sirtini korroziy kimyoviy moddalar, yuqori harorat va yuqori bosim ta'siridan himoya qilishi mumkin.
2.Aşınmaya qarshilik: HVAF va HVOF qoplamalari neft va gaz sanoatida ishlatiladigan ishlov beriladigan qismlarga yuqori aşınma qarshiligini ta'minlashi mumkin. Ushbu qoplamalar qismlarning sirtini aşınma, zarba va eroziya tufayli aşınmadan himoya qilishi mumkin.
3.Yaxshilangan moylash: HVAF va HVOF qoplamalari neft va gaz sanoatida ishlatiladigan ishlov beriladigan qismlarning moylanishini yaxshilashi mumkin. Ushbu qoplamalar harakatlanuvchi qismlar orasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin, bu esa samaradorlikni oshirish va eskirishni kamaytirishga olib keladi.
4.Issiqlik qarshiligi: HVAF va HVOF qoplamalari neft va gaz sanoatida ishlatiladigan ishlov beriladigan qismlarga mukammal termal qarshilik ko'rsatishi mumkin. Ushbu qoplamalar qismlarni termal zarba va termal aylanishdan himoya qilishi mumkin, bu esa yorilish va ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
5.Xulosa qilib aytganda, HVAF va HVOF qoplamalari neft va gaz sanoatida qo'llaniladigan CNC ishlov beriladigan qismlarni yuqori darajada himoya qila oladigan ilg'or sirt qoplama texnologiyalari. Ushbu qoplamalar qismlarning ishlashi, chidamliligi va ishlash muddatini yaxshilashi mumkin, bu esa samaradorlikni oshirishga va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.